ແທັບເລັດໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບປະລິມານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ມີຜົນຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.ຂະບວນການ granulation ຊຸ່ມພື້ນເມືອງຍັງເປັນຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຂອງຢາ.ມັນມີຂະບວນການຜະລິດແກ່, ຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະ molding compression.ດີແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ, ມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ.
ຂະບວນການຜະລິດຢາເມັດໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນເສີມ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, granulating, ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, ການປະສົມ, ເມັດ, ການເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ. ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຫາງ Phoenix, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂະບວນການ granulation ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເມັດທັງຫມົດ, ແຕ່ວິທີການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນໆແລະໄດ້ຮັບເມັດ, ມາຮອດປັດຈຸບັນມີພຽງແຕ່ຄວາມຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງຢູ່ໃນປື້ມແບບຮຽນ "ຖືເປັນ. ບານ, ການສໍາຜັດແລະການກະແຈກກະຈາຍ”, ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ອະທິບາຍລະອຽດ.ອີງຕາມປະສົບການສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ຂຽນໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ວິເຄາະປັດໃຈທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ granulation ເມັດປຽກ, ແລະສະເຫນີມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຢາ.
Pretreatment ຂອງວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບ ແລະ ວັດສະດຸເສີມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງຖືກຂັດ ແລະ ກວດກາກ່ອນການປະສົມປຽກ ແລະ ການຜະລິດເມັດ.ບາງປະກົດການທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຂອງເມັດ, ເຊັ່ນ: ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການແຍກ, ການຕິດຫຼືການລະລາຍ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ pulverization ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດຖຸດິບໃນລະຫວ່າງການ pretreatment.ຖ້າວັດຖຸດິບແມ່ນເປັນເກັດຫຼືຮູບເຂັມ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ deviations ຂ້າງເທິງຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.ຫນ້າຈໍສໍາລັບ pretreatment, crushing ແລະ sieving ໃນຂະບວນການພື້ນເມືອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 80 mesh ຫຼື 100 mesh ຫນ້າຈໍ, ແຕ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຊີວັດຖຸດິບ, ວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການ crushed ຜ່ານຫນ້າຈໍ 80 mesh ໃນຂະບວນການພື້ນເມືອງ. ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເກີນ 100. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງປະກົດການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຝຸ່ນດີທີ່ໄດ້ຖືກ crushed ຜ່ານ sieve 100-mesh.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມດີຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ອຸປະກອນເສີມຜ່ານ sieving 100-mesh ແມ່ນຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນຂະບວນການ sieving 80-mesh.
ນ້ຳໜັກ
ເນື່ອງຈາກວ່າການເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຕໍ່ໄປໃນເງື່ອນໄຂຂະບວນການອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: chipping ເມັດ, friability ຫຼາຍເກີນໄປ, disintegration ຊ້າຫຼືຫຼຸດລົງ. ການລະລາຍ, ສະນັ້ນທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານໃຫ້ອາຫານ ຈໍານວນທີ່ບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມໃຈມັກ.ໃນກໍລະນີຂອງສະຖານະການພິເສດ, ນ້ໍາຫນັກຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມການຢັ້ງຢືນຂະບວນການ.
ການກະກຽມອະນຸພາກ
ໃນປັດຈຸບັນ, granulator ປະສົມປຽກຄວາມໄວສູງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ granulation.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຜະສົມແບບດັ້ງເດີມແລະ granulator, ປະເພດຂອງ granulator ນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເປັນຈິງຍ້ອນບັນຫາຂອງແນວພັນຕາມໃບສັ່ງແພດຫຼື pursuit ຂອງຄຸນນະພາບສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, granulator ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດ, ແລະ granulator ປະສົມປຽກຄວາມໄວສູງພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປະສົມພື້ນເມືອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ granules ເປັນເອກະພາບຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການ granulation.ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງ granules ຊຸ່ມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ປະລິມານ, ການເພີ່ມວິທີການຂອງ binder, stirring ແລະຄວາມໄວການຕັດຂອງ granulator, ແລະ stirring ແລະຕັດທີ່ໃຊ້ເວລາ.
ອຸນຫະພູມຂອງກາວ
ອຸນຫະພູມຂອງກາວແມ່ນຕົວກໍານົດການດັດສະນີທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນການຜະລິດຂະຫນາດ.ມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມກາວທຸກໆຄັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ແນວພັນສ່ວນຫຼາຍຈະບໍ່ໃຊ້ອຸນຫະພູມເປັນດັດຊະນີຄວບຄຸມ, ແຕ່ໃນການຜະລິດຕົວຈິງພົບວ່າ ອຸນຫະພູມຂອງທາດແປ້ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າກັບບາງແນວພັນພິເສດ.ສໍາລັບແນວພັນເຫຼົ່ານີ້, ອຸນຫະພູມຕ້ອງການຢ່າງຊັດເຈນ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ.ສູງກວ່າການຍຶດຕິດຕ່ໍາ, friability ຂອງເມັດຕ່ໍາ;ອຸນຫະພູມຂອງທາດແປ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຍຶດເກາະຕ່ໍາ, ແລະການລະລາຍຂອງເມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນບາງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທາດແປ້ງທາດແປ້ງເປັນຕົວຍຶດ, ອຸນຫະພູມຂອງສານປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
ປະລິມານຂອງກາວ
ປະລິມານຂອງ binder ມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຕໍ່ອະນຸພາກປຽກ, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານຂອງມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານຂອງ binder ຫຼາຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ particle ແລະຄວາມແຂງແມ່ນສູງ, ແຕ່ປະລິມານຂອງ binder ມັກຈະແຕກຕ່າງກັນກັບ batch ຂອງວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນເສີມ.ນອກຈາກນີ້ຍັງຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະສົມໃນຂະບວນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຕາມແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສໍາລັບການປັບຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸອ່ອນໆ, ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ວິທີການເພີ່ມປະລິມານຂອງ binder ແມ່ນດີກວ່າວິທີການເພີ່ມເວລາປະສົມ.
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວຫຼາຍ, ຄວາມຫນືດຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກປະລິມານຂອງມັນ.ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ເລືອກທີ່ຈະປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ແຕ່ຄວບຄຸມວັດສະດຸອ່ອນໆໂດຍການປັບປະລິມານຂອງກາວ, ປົກກະຕິແລ້ວຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕົວແທນຈະຖືກຂຽນເປັນຄ່າຄົງທີ່ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການແລະຈະ ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກປຽກ, ສະນັ້ນຂ້າພະເຈົ້າຈະບໍ່ເຮັດຊ້ໍາມັນຢູ່ທີ່ນີ້.
ວິທີການເພີ່ມກາວ
ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມ granulation ຊຸ່ມຄວາມໄວສູງເພື່ອ granulate.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີສອງວິທີທີ່ຈະເພີ່ມ binder.ອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຢຸດເຄື່ອງ, ເປີດຝາປິດຂອງ granulator, ແລະຖອກໃສ່ binder ໂດຍກົງ.ໃນວິທີການນີ້, binder ບໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, ແລະ granulation ແມ່ນບາງຄັ້ງມັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນສູງແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກບໍ່ສະເຫມີພາບ.ຜົນສະທ້ອນແມ່ນວ່າຢາເມັດ extruded disintegrate ຫຼືລະລາຍຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່;ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນສະຖານະທີ່ບໍ່ຢຸດ, ໂດຍໃຊ້ທໍ່ການໃຫ້ອາຫານ binder, ເປີດປ່ຽງການໃຫ້ອາຫານ, ແລະ stirring.ເພີ່ມໃນຂະບວນການ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສະເຫມີພາບໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບປະເພດຂອງ binder, ການອອກແບບອຸປະກອນຫຼືນິໄສການດໍາເນີນງານ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ວິທີການ slurrying ທີສອງໃນການຜະລິດ.ໃຊ້.
ທາງເລືອກຂອງຄວາມໄວປະສົມແລະຄວາມໄວຟັກ
ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸອ່ອນໃນລະຫວ່າງການ granulation ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການເລືອກຄວາມໄວ stirring ແລະຟັກຂອງ granulator ປະສົມຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ, ແລະໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ extruded ໄດ້.ໃນປັດຈຸບັນ, ມໍເຕີ stirring ຂອງ granulator ປະສົມປຽກຄວາມໄວສູງມີສອງຄວາມໄວແລະລະບຽບການຄວາມໄວຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ.ຄວາມໄວສອງເທົ່າແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ.ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວດ້ວຍມື, ແຕ່ການຄວບຄຸມຄວາມໄວດ້ວຍມືຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອະນຸພາກໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, granulator ປະສົມຄວາມໄວສູງທີ່ມີລະບຽບຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ໂດຍທົ່ວໄປກໍານົດຄວາມໄວການປະສົມແລະເວລາແລ່ນ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການປະຕິບັດງານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດ.ສໍາລັບແຕ່ລະແນວພັນ, ການແປງຄວາມຖີ່ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຍັງໃຊ້ເປັນສອງຄວາມໄວ, ແຕ່ສໍາລັບບາງຊະນິດພິເສດ, ແລ່ນໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸອ່ອນໆປານກາງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສົມໃນໄລຍະຍາວທີ່ເກີດຈາກ. ວັດສະດຸອ່ອນໆແຫນ້ນເກີນໄປ.
ທາງເລືອກຂອງການປະສົມແລະ shredding ທີ່ໃຊ້ເວລາ
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸອ່ອນແມ່ນເວລາຂອງການປະສົມແລະ shredding.ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຂອງມັນໂດຍກົງກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ granulation.ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວການຜະສົມຜະສານແລະຄວາມໄວຂອງ shredding ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການແປງຄວາມຖີ່, ທາງເລືອກໃນຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີການສ້ອມແຊມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸອ່ອນທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ, ເລືອກເອົາວັດສະດຸອ່ອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການປັບເວລາ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ໄລຍະເວລາການປະສົມແລະການຫົດຕົວສັ້ນຈະຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກ, ຮອຍແຕກແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໃນລະຫວ່າງການເມັດ;ເວລາປະສົມແລະການຫົດຕົວດົນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກຖ້າມັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ວັດສະດຸອ່ອນໆອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການບີບອັດເມັດ, ເວລາການແຕກແຍກຂອງເມັດຈະຖືກຍືດຍາວ, ແລະອັດຕາການລະລາຍຈະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ອຸປະກອນ granulation ແລະເຕັກນິກການ granulation
ໃນປັດຈຸບັນ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ granulating ສໍາລັບ granulation ປຽກແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ granulator multi-function ແລະ swing granulator.ຂໍ້ດີຂອງ granulator multi-function ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍແລະການນໍາໃຊ້.ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານແລະຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມື., ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກແມ່ນເລັກນ້ອຍຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ;ປະໂຫຍດຂອງ granulator ປະເພດ swing ແມ່ນວ່າ granules ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມືແລະຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບແມ່ນຕໍ່າແລະການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍທີ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ dismantling.ການຕິດຕັ້ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ສະດວກ.ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ.ຈໍານວນຕາຫນ່າງແລະຄວາມໄວຂອງຫນ້າຈໍອະນຸພາກທັງຫມົດສາມາດຄວບຄຸມເພື່ອປັບປຸງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າອະນຸພາກປຽກແຫນ້ນ, ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາເພີ່ມຄວາມໄວ, ເລືອກຫນ້າຈໍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຫານໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.ຖ້າອະນຸພາກວ່າງ, ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ, ເລືອກຫນ້າຈໍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະເພີ່ມປະລິມານອາຫານໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຄັດເລືອກຂອງຫນ້າຈໍ, ມັກຈະມີຫນ້າຈໍສະແຕນເລດແລະຫນ້າຈໍ nylon ທີ່ຈະເລືອກເອົາຈາກ.ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸອ່ອນ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາຫນ້າຈໍສະແຕນເລດສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນໆ viscous, ແລະອຸປະກອນອ່ອນນຸ່ມແຫ້ງ.ຫນ້າຈໍ Nylon ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ, ແລະ granulator ປະເພດ swing ຍັງສາມາດພິຈາລະນາຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍເພື່ອປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມ.
ແຫ້ງ
embodiment intuitive ຂອງຜົນກະທົບເວລາແຫ້ງແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຂອງອະນຸພາກ.ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງອະນຸພາກແມ່ນປັດໃຈການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກ.ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງພາລາມິເຕີນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະ friability ຂອງເມັດໃນລະຫວ່າງການເມັດ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການປະກົດຕົວຂອງ chipping ໃນລະຫວ່າງການເມັດສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ວ່າມັນເກີດມາຈາກຄວາມຊຸ່ມຂອງອະນຸພາກຕ່ໍາ, ແລະຖ້າຫາກວ່າການຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການເມັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາວ່າມັນເກີດມາຈາກຄວາມຊຸ່ມຂອງ particle ສູງ.ດັດຊະນີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຂອງອະນຸພາກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານການກວດສອບຂະບວນການ, ແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນມັກຈະຍາກທີ່ຈະແຜ່ພັນ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະສ້າງລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ວິທີການອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການອົບແຫ້ງ.ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນປະກອບມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ, ອຸນຫະພູມການແຫ້ງ, ເວລາແຫ້ງ, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງອະນຸພາກແຫ້ງ.ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອະນຸພາກແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງໄວວາ.ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດຜ່ານໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ.ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງແຕ່ລະອຸປະກອນການອົບແຫ້ງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ.ນອກເຫນືອຈາກປະສົບການໃນໄລຍະຍາວ, ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຫຼັກແລະເວລາແຫ້ງແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແຫ້ງ.
granulation ທັງຫມົດຂອງເມັດແຫ້ງ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ granulation ຊຸ່ມແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງ granules ແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈໍານວນຕາຫນ່າງແລະຄວາມໄວຂອງຫນ້າຈໍ granulation ທັງຫມົດ.ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດກ້ຽງໃນລະຫວ່າງເມັດ, ໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.ນີ້ແມ່ນໂອກາດສຸດທ້າຍສໍາລັບການປັບຕົວ., ໂດຍເລືອກຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມໄວການຫມຸນ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອະນຸພາກແຫ້ງ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກແມ່ນແຫນ້ນ, ເລືອກຫນ້າຈໍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກແມ່ນວ່າງ, ເລືອກຫນ້າຈໍຂະຫນາດໃຫຍ່.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ນີ້ຈະບໍ່ເປັນທາງເລືອກສໍາລັບຂະບວນການໃຫຍ່.ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ, ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຶກສາແລະປັບປຸງຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸອ່ອນ.
ການປະສົມ
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປະສົມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະລິມານຂອງປະສົມ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ແລະເວລາການປະສົມ.ປະລິມານການປະສົມແມ່ນເປັນມູນຄ່າຄົງທີ່ຫຼັງຈາກການກວດສອບຂະບວນການໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.ຄວາມໄວຂອງ mixer ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ drift ຂອງຄວາມໄວ mixer ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາຈຸດອຸປະກອນແລະການຢືນຢັນແຕ່ລະໄລຍະຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມອະນຸພາກໃນຂອບເຂດສູງສຸດແລະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບເປັນເອກະພາບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ເວລາການປະສົມໂດຍຜ່ານການກວດສອບຂະບວນການ.ເວລາປະສົມທີ່ພຽງພໍແມ່ນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບການກະຈາຍຂອງສານຫລໍ່ລື່ນໃນອະນຸພາກແຫ້ງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ lubricant ຈະປະກອບເປັນກຸ່ມ adsorption electrostatic ໃນລະຫວ່າງການປະສົມຂອງ particles ແຫ້ງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ particles ໄດ້.
ຖະແຫຼງການ:
ເນື້ອໃນຂອງບົດຄວາມນີ້ແມ່ນມາຈາກເຄືອຂ່າຍສື່ມວນຊົນ, ຜະລິດໃຫມ່ເພື່ອຈຸດປະສົງຂອງການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນຂ່າວສານເຊັ່ນ: ເນື້ອໃນການເຮັດວຽກ, ບັນຫາລິຂະສິດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາພາຍໃນ 30 ມື້, ພວກເຮົາຈະກວດສອບແລະລຶບຄັ້ງທໍາອິດ.ເນື້ອໃນຂອງບົດຄວາມເປັນຂອງຜູ້ຂຽນ, ມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງຄວາມຄິດເຫັນຂອງພວກເຮົາ, ມັນບໍ່ໄດ້ປະກອບເປັນຄໍາແນະນໍາໃດໆ, ແລະຄໍາຖະແຫຼງແລະກິດຈະກໍານີ້ມີການຕີຄວາມຫມາຍສຸດທ້າຍ.
ເວລາປະກາດ: 20-04-2021